浅谈永磁电机防退磁设计的“堵”与“疏”
Journal: Hydropower and Water Resources DOI: 10.12238/hwr.v7i12.5081
Abstract
随着永磁材料的发展,稀土永磁材料在永磁电机上的应用占绝大多数,特别是钕铁硼永磁材料,普遍应用于各类永磁电机。对于使用钕铁硼永磁材料的永磁同步电机,退磁的原因主要有两个：一是高温退磁,二是大电流退磁。通常永磁电机都是这两个因数共同作用,导致电机产生不可逆退磁。在永磁电机设计阶段,提高电机抗退磁能力的方法通常有两种：一是提高永磁体耐温等级,从而提高永磁体在同等电流大小情况下的耐热温度或同等温度情况下的抗去磁电流大小。二是增加原牌号磁钢厚度,起到与方法一相同的效果。两种方法对提高永磁电机永磁体整体抗退磁能力有明显的效果,在永磁体整体抗退磁能力严重不足时,是设计初始阶段最有效的方法。但在冲片优化设计阶段,永磁体的整体抗退磁能力已经足够,比较难于处理的是如何提高永磁体局部抗退磁能力。此时,采用上述两种方法提升效果不明显,且都需要增加电机设计成本。本文介绍的是在转子冲片优化设计阶段如何运用“堵”与“疏”的理念,提高永磁体局部抗退磁能力。
Keywords
永磁电机；退磁；局部防退磁设计
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