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造气炉在吹风阶段结束后,炉内温度达到最高点。炽热的碳在高温下,相互粘结,致使床层阻力增大。传统的间歇式固定床造气炉在上吹通入蒸汽时,蒸汽压力不但较低且流量恒定,蒸汽穿透能力差,容易导致造气炉内部局部结焦,从而造成炉况恶化。生产中采取的预防措施是使用过量的上吹蒸汽入炉,虽避免了炉内结疤,但一直恒定通入的过量上吹蒸汽不但使气化层严重上移,上吹产生的水煤气带出更多的显热,更导致炉温急剧下降。为使上移的气化层降下来,只有加大下吹蒸汽流量的方法来处理,对下吹阶段蒸汽分解率造成较大的影响。炉温整体波动较大。最终体现在间歇式固定床造气炉吹风时间较长,造气炉吹风负荷较重,但气质气量较差,单炉发气量低,蒸汽分解率较低,炉渣残炭量高。